Conducteur de ligne en industrie pharmaceutique H/F (245H/35J)
PRG.R62
Formation créée le 03/03/2023. Dernière mise à jour le 15/11/2023.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Cette formation a pour objectif de développer les compétences des salariés ou/et des demandeurs d’emploi dans le domaine de la formation proposée.
Objectifs de la formation
- Veiller à l'application des normes HSE (hygiène, sécurité, environnement) sur sa ligne de production
- Vérifier le paramétrage des machines d'aide à la production
- Analyser la cadence et la qualité du processus de production.
- Réaliser des opérations de réglage et de maintenance de 1er niveau
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Tout public
Prérequis
- Niveau 3 (anciennement V)
- Maîtrise des 4 opérations de calcul
- Savoir lire et écrire en français
- Être manuel(le)
Contenu de la formation
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ACCUEIL : COMPRENDRE ET S’APPROPRIER LE DÉROULEMENT DE LA FORMATION (3,5 heures / 0,5 jour)
- Connaître et être acteur de son parcours de formation.
- Comprendre et accepter les règles nécessaires au bon fonctionnement de la formation. __________________________________________________________________
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Module 1 : Communication technique (10,5 heures/ 1,5 jour) :
- A l’issue de ce module, l’apprenant sera capable de prendre des consignes et de rendre compte : 1- La communication professionnelle : ● Prendre en compte les consignes verbales ou écrites des tâches à réaliser ● Rendre compte de l'avancement et/ou des difficultés rencontrées oralement et renseigner par écrit les documents
- 2- Le travail en équipe de production : ● Coordonner son intervention sur les réalisations avec les autres corps d’état
- 3- Prendre conscience du stress et de sa gestion __________________________________________________________________
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Module 2 : Communication technique (56 heures/ 8 jours) :
- A l’issue de ce module, l’apprenant sera capable de connaître son environnement industriel en s’appuyant au au quotidien, dans sa pratique, sur des réglementations HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement), des procédures de nettoyage et de désinfection et des normes qualité. 1- L’industrie pharmaceutique et son environnement : ● Présentation des métiers et étude des différents types de poste. ● L’environnement industriel pharmaceutique / cosmétique. ● Les rôles et les responsabilités dans une organisation ● Comprendre les différentes phases de conception, de développement, de production et de contrôle des différents types de produits (médicaments, cosmétiques, alicaments). ● Les formes galéniques des médicaments. ● La gestion de la production, les indicateurs.
- 2- La sécurité du Produit et l’appréhension des risques pour l’Humain: BPF/BPD : ● Comprendre les risques pouvant affecter le produit, le patient, le personnel de fabrication et médical, l’environnement, le gaspillage ● Domaines influençant la qualité et la sécurité d’un produit: ▪ Matière première ▪ Personnel ▪ Validation et qualification ▪ Plaintes ▪ Documentations, traçabilité, tenue des dossiers ▪ Inspections et audits qualité ● Les 5 P des bpf ▪ Personnes ▪ Produits ▪ Processus ▪ Procédures ▪ Propreté des locaux (site, atelier, poste de travail) ● Les Principes BPF ▪ Créer des procédures opérationnelles standard (POS) ▪ Les appliquer et les mettre en oeuvre ▪ Documenter les procédures et le processus ▪ Valider leur efficacité ▪ Entretenir les systèmes, installations et les équipements ▪ Développer les compétences des personnels ▪ Prévenir la contamination par la propreté ▪ Donner la priorité la qualité et l'intégrer dans les flux de travail ▪ Effectuer les audits __________________________________________________________________
- 3- Les outils d’amélioration continue : ● Solliciter les acteurs pour différentes interventions en fonction des besoins. Entretenir les relations professionnelles individuelles et collectives pour faciliter la résolution des problèmes. ● Proposition d’améliorations techniques ou organisationnelles dans son secteur de production. ○ Le pdca: la route de Deming ○ Le smed ○ Le kaze ○ le 5 S ○ LES 3 M ○ QQOQCPC __________________________________________________________________
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Module 3 : Préparer, lancer et arrêter une installation ou une machine automatisée (35 heures/ 5 jours) :
- A l’issue de module, l’apprenant sera capable d’appréhender les procédures de préparation, de lancement et de mise à l’arrêt d’une ligne de production. ● Solliciter les acteurs pour différentes interventions en fonction des besoins. Entretenir les Relations professionnelles individuelles et collectives pour faciliter la résolution des problèmes. ● Programme de production ● Prise en compte des consignes du conducteur précèdent ● Préparation d’une production sur une installation ou sur une machine industrielle ● Vérifier, préparer et démarrer la ligne ● Ajuster, purger et vérifier la conformité ● Vérifier les matières premières et consommables ● Démarrage, mise en cadence et arrêt d’une installation ou d’une machine industrielle ● Effectuer les relevés de production ● Participer au suivi de l’activité ● Réguler l’activité en fonction des contrôles, des aléas et des informations ● Réalisation des opérations de nettoyage des outillages et des moyens de production __________________________________________________________________
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Module 4 : Préparer, lancer et arrêter une installation ou une machine automatisée (70 heures/ 10 jours) :
- A l’issue de ce module, l’apprenant sera capable d’appréhender le fonctionnement d’une ligne de production dans sa globalité technique, organisationnelle, qualité, sécurité, logistique ● Acquisition des bases technologiques ● Connaissance du fonctionnement des machines pour mieux piloter, régler et diagnostiquer ● Analyse des pannes et maintenance de premier niveau ● Organisation industrielle, ordonnancement (charges et capacités) et planning ● Polyvalence sur les différentes machines ● Régulation de ligne (les appros, la coordination clients/fournisseurs internes, l’organisation en phase normale de production et en phase dégradée) ● Utilisation des documents de production au poste de travail : enregistrer les données de suivi ● Réalisation des approvisionnements au poste de travail ● Réalisation en série des opérations de production sur une installation ou sur une machine industrielle ainsi que des opérations de contrôle des pièces fabriquées ● Effectuer les opérations de nettoyage et désinfection selon des procédures __________________________________________________________________
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Module 5 : Initiation à la maintenance d’une machine automatisée (70 heures/ 10 jours) :
- A l’issue de ce module, le stagiaire sera capable , à partir des bases technologiques acquises en mécanique, pneumatique et électricité de réaliser des opérations de maintenance de comprendre un système automatisée VUE GLOBALE ET COMPRÉHENSION D’UN SYSTÈME AUTOMATISÉ ● Architecture d’un système technique ○Chaîne d’informations Acquérir-Traiter-Communiquer ○Chaîne d'énergie ● Constituants de la chaîne d'énergie ○Alimenter (réseau électrique, énergie locale, energie pneumatique) ○Distribuer (relais électrique, contacteurs) ○Convertir Actionneurs, moteurs , vérins ○Transmettre (transmettre, transformer adapter l’energie) ○Agir ● Les types de déplacement ○Saisir-soulever ○Poser-entrainer ○Brasser, mélanger ○Couper, ○Déformer, ○Chauffer ○Orienter ● L’acquisition et le traitement de l’information ○Les capteurs ○Les détecteurs ○Les Automates ○Les postes de commandement ● Les bases en pneumatique ○Organisation d’un système pneumatique ○L’énergie pneumatique (pression; débit) ○Les composants d’un système pneumatique
- MÉTHODOLOGIE DE RECHERCHE DE PANNE 1- Identifier et caractériser le dysfonctionnement ● Caractéristiques de la défaillance ● Analyse descriptive (QQOQCC) ● Identification et analyse de la défaillance ● Associer la défaillance à une fonction, un procédé, à un sous-ensemble ● Dossier technique 2- Isoler la cause du dysfonctionnement ● Exploitation de la documentation ● Dossier technique ● Outils de diagnostic : Logigramme, 5M, 5 Pourquoi, Arbre de cause 3- Rendre compte ● Localisation (fonction, sous-ensemble, ...) ● Type d’intervention (correctif, préventif, ...) ● Diagnostic (effet, cause)
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Capacité d'accueil
Entre 8 et 12 apprenants
Délai d'accès
1 semaine
Accessibilité
Nos locaux sont dédiés à la formation. Ils sont conformes aux exigences légales en matière d’hygiène et de sécurité inscrites dans le Code du Travail.
Accessibilités aux personnes handicapées :
Pour la prise en compte d'une situation de handicap, merci de contacter notre référent handicap :
referenthandicap@formafon.com (nom du référent et téléphone disponibles sur notre site : www.formafon.com) afin de pouvoir répondre au(x) besoin(s) d'adaptation(s) spécifique(s) pour la formation concernée.